生產(chǎn)計劃為何難實施?因為計劃沒有變化快!
為什么戰(zhàn)略管理在中小企業(yè)沒什么大作用?因為工廠變化太快,企業(yè)市場話語權太小,必須跟著市場走,所以中小企業(yè)的制勝之道不是布局、戰(zhàn)略,而是快速應變!
大學里講的計劃模式完全靠計算,這在中小企業(yè)行不通,因為中小企業(yè)的異常因素太多,中小企業(yè)的計劃模式應該是應變模式。
這也是ERP在中小企業(yè)實施成功率非常低的原因——ERP針對的是穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn),穩(wěn)定的生產(chǎn)標準工時、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期、穩(wěn)定的采購周期……而不穩(wěn)定性正是中小企業(yè)的特色所在!
有哪家中小企業(yè)可以把自己的采購周期輸入ERP系統(tǒng),據(jù)此算出物料的正常回來時間?恐怕沒有。所以,物料的異常、自身的異常使得ERP所必需的基礎數(shù)據(jù)變得沒辦法準確采集、使用,因為你的數(shù)據(jù)根本不靠譜!
中小企業(yè)這種非穩(wěn)定狀態(tài)的計劃模式我們該怎么做?——歐博提出:“滾動排查,前推后拉”。
滾動排查分以下幾步走:
第一步:訂單評審(第一次排查)。接到訂單后各部門一起對訂單預先做分析、探討,有什么問題大家一起商量對策,解決不了的就跟客戶溝通,解決的了的就責任到人,定期解決。
這個動作有的企業(yè)沒有做,是因為它根本不想靠計劃部去管生產(chǎn),只想靠生產(chǎn)部來自己管生產(chǎn)。但是,生產(chǎn)部管生產(chǎn)有很大的局限性,因為生產(chǎn)過程離不開物料,而物料問題則是生產(chǎn)部沒辦法自己控制的,設備和技術也是如此。所以企業(yè)必須要有統(tǒng)籌生產(chǎn)運作的部門——計劃部。
生產(chǎn)部出現(xiàn)的異常往往都不是生產(chǎn)部自己能單獨解決的。例如,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)來料問題,生產(chǎn)部能跑到供應商那兒去嗎?不可能,生產(chǎn)部只能去找采購部,但這樣并不能解決問題。所以出現(xiàn)異常生產(chǎn)部一定要有提報,并且一定要有協(xié)調(diào)解決的部門,這個協(xié)調(diào)解決的部門就是計劃部。
第二步:交期分解,月計劃、月排查。根據(jù)交期分解形成各部門的月計劃。有的產(chǎn)品周期短,形成不了月計劃,只有一個周計劃,或者只有主計劃就可以了,這要根據(jù)生產(chǎn)周期的長短來定。
月計劃形成后一定要做月排查。做月排查時,若發(fā)現(xiàn)下個月要做的某個產(chǎn)品的采購單還沒下,就要立馬督促采購下單;若發(fā)現(xiàn)上工序還沒開始做,就要立馬督促上工序。
月排查可以提前一個月發(fā)現(xiàn)異常,再針對前工序、采購進行調(diào)整,這是一種后面拉動前面的工作,叫后拉。如果異常存在很久都沒有被發(fā)現(xiàn),一下子暴露出來,我們往往措手不及,沒辦法解決它,但如果提前排查出來,情況就會大為不同。
第三步:周計劃、周排查。把月計劃分解成周計劃,明確一周內(nèi)各工序、各部門要做什么。接著進行周排查,看看上工序和采購的情況,包括技術資料、物料、設備等的排查,如設備有沒有問題、工藝是不是完善、檢驗標準有沒有問題、品質(zhì)會不會有問題。
通過周排查又發(fā)現(xiàn)一部分異常,將其提前解決,計劃也可做必要的調(diào)整。所以,管理除了“頻繁”兩個字,“提前”這兩個字也非常重要。提前預防很多問題,提前把很多問題先解決掉,這是管理的要點。
四步:日計劃、日排查。歐博也把它稱為冷凍日計劃:明天要做什么?做多少?這些都是定死的,不能改變的。
要注意,月計劃和周計劃可以調(diào)整,而日計劃不可調(diào)整。做管理不能什么都變,那樣就不用制訂計劃了;也不能什么都不變,那也是什么都做不了的。要變中有不變,不變中有變,變的是大的東西,不變的是小的東西。
日計劃是“冷凍”的,指的不是冷凍當天的日計劃,而是把接下來第二天的日計劃冷凍。為什么它是可以規(guī)定死的呢?因為通過前面那么多的排查,問題異常都排除掉了。如果下午5:00下班時,你還不知道明天要做什么,還不知道明天要用的物料回來沒有,還不清楚有什么可以做,這就是嚴重的管理失職。
為了使日計劃更有效,一般企業(yè)都采用滾動三天的方式,因此這個日計劃統(tǒng)稱為“冷凍滾動日計劃”。
滾動是什么意思?例如,今天19號,19號確定死20號的生產(chǎn)任務(100%),19號確定21號生產(chǎn)任務的80%,19號確定22號生產(chǎn)任務的60%。是60%還是70%,企業(yè)根據(jù)自己的實際狀況來調(diào)整,因為情況是時時變化的。
如表2-1所示,到了20號,就將21號的生產(chǎn)任務從80%確定到100%,將22號的任務從60%確定到80%,再把23號的生產(chǎn)計劃納入進來,確定到60%。因為這份計劃是一天天往下滾的,所以叫做冷凍滾動日計劃。
日計劃的形式并不重要,最重要的是怎么確定100%、80%、60%?提前排查。19號排查20號、21號、22號的任務,20號排查21號、22號、23號的任務,21號就排查22號、23號和24號的任務。
從表中可以看到, 22號的生產(chǎn)任務在開工以前就已經(jīng)被排查了三次,加上之前的月排查、周排查,總共被排查了五次。
一個生產(chǎn)任務被排查五次,還有多少異常不被排查掉?這就叫做“頻繁應對,快速響應”,靠著一次次提前排查發(fā)現(xiàn)問題,一次次把問題排除掉,我們就能得到一個精確的、能夠有效實施的生產(chǎn)任務。
“滾動排查,前推后拉”是歐博的計劃模式,其核心不在“計劃”,而在“排查”,它強調(diào)以天為單位的管理。
歐博簡介
歐博管理咨詢—16年專注本土中小制造企業(yè)工廠管理變革,半年為一期項目團隊全天候駐廠;(于變革企業(yè)導入歐博生產(chǎn)計劃管理模式、品質(zhì)成本持續(xù)改善模式、執(zhí)行力系統(tǒng)、員工激勵模式)
主要框架:
1、生產(chǎn)計劃管理模式(應變模式)(組織、流程、標準、數(shù)據(jù)系統(tǒng)再造)
2、品質(zhì)成本持續(xù)改善模式
3、執(zhí)行力系統(tǒng)(改變不良習慣驅(qū)使的現(xiàn)狀,打造按流程制度走的習慣。)
4、員工激勵模式(良知管理)
解決工廠九大核心問題
1、如何提升訂單準交率及壓縮生產(chǎn)周期?
2、如何提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)量及人均工資?
3、如何提升產(chǎn)品品質(zhì),推動現(xiàn)場改善?
4、如何提高執(zhí)行力,形成責任文化?
5、如何降低材料損耗,提高效益?
6、如何提高采購物料及時率,減少停工待料?
7、如何降低員工流失率,調(diào)動員工積極性?
8、如何讓ERP有效運作?
9、如何強化技術部門管理,為生產(chǎn)服務